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ABS加V0级阻燃剂为什么容易碳化

ABS加V0级阻燃剂为什么容易碳化

发布日期:2022-08-04 作者:苏州工业园区盖斯特塑料制品有限公司 点击:

阻燃 ABS 是以纯 ABS 树脂为基材,参加高热稳定性阻燃剂等,经混合、熔融塑炼、挤出造粒而制得。阻燃 ABS 的制备方法一般分两种类型一是在接枝聚合时加有含卤元素的单体进行共聚,制得接技型阻燃 ABS。此法因为共聚时第 单体的参加量受到一定的约束,很难完成满足的阻燃作用。二是将含有卤元素的化合物或聚合物以及其他阻燃助剂与 ABS 树脂进行熔融共混而制得共混型阻燃 ABS,工业生产上已被广泛选用。


阻燃剂在高温下易分化、碳化或变黄,因此成形温度应尽量的低,一般设定在 190 ℃ 以下 (树脂熔胶温度为 220℃ 以下)。「碳化」并不见得欠好,阻燃剂的阻燃原理大致可分为四种机制:

1). 阻隔氧气并促进高分子碳化,以削减可燃性气体的发生而阻燃;

2). 发生不燃性气体稀释氧气浓度以减缓焚烧速度

3).于焚烧发生前发生吸热反应并放出水气,以降低温度而到达阻燃作用

4). 以化学方法搅扰自由基的形成

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依据组成,增加型阻燃剂首要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂;磷系化合物为现在全球无卤难燃剂中,具远景的难燃剂。有机的磷酸酯如 BDP、RDP 为国内首要生产之磷系难燃剂。此类难燃剂在塑料受热后会在塑料表面形成难燃的「碳化层,char」,碳化层阻挡了可燃性气体与因焚烧所发生的热辐射两者之流通,到达阻燃的意图。因为氧分子存在有利于碳化层生成,故此类难燃剂特别适用于含氧之树脂资料如 PET 中。碳化层的形成一方面能阻挠聚合物进一步热解,另一方面能阻挠其内部的热分化发生物进入气相参与焚烧进程

UL94 是一个由美国 Underwriters Laboratories 公司发布的塑料可燃性规范。这规范依据不同厚度的塑料焚烧的情况来将塑料分类。从最低(最小阻燃性)到最高(最大阻燃性)的分类为:

HB在水平摆放的样本上缓慢焚烧,对于厚度小于 3mm 的资料焚烧速度小于 76 mm/min

V2在笔直摆放的样本上 30 秒内中止焚烧,答应滴下焚烧的颗粒;

V1在笔直摆放的样本上 30 秒内中止焚烧,答应滴下不焚烧的颗粒;

V0:在笔直摆放的样本上 10 秒内中止焚烧,答应滴下不焚烧的颗粒

5VB: 在笔直摆放的样本上 60 秒内中止焚烧,不答应滴下,答应样本上出现洞;
5VA: 在笔直摆放的样本上 60 秒内中止焚烧,不答应滴下,也不答应在样本上出现洞。

可以看出阻燃性 V0 > V1 > V2。所谓 V1、V2 阻燃剂并不恰当,终究是以 UL94 规范来断定,ABS 一般是参加四溴双酚-A(TBBPA)当阻燃剂。


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